核心系统功能
面向 Epicor ERP 的移动仓库执行
ACC 移动 WMS 通过统一的移动优先界面提供核心仓库功能。每个功能都直接连接 Epicor ERP，实现实时库存更新、条码驱动执行与全程可追溯。
采购收货
快速而准确的到货收货
采购收货功能让仓库人员可根据采购订单，利用移动端条码扫描接收入库。物料、数量与储位能即时确认，确保库存记录准确、收货更高效。
功能亮点
- 通过条码或手动输入调出采购订单
- 物料条码扫描，加快收货速度
- 按采购行项目进行数量校验
- 确认后实时更新库存
- 可选打印收货标签
采购订单移动收货界面，支持条码扫描与数量确认。
有了条码扫描和即时 ERP 更新，收货更快、更准确。
生产收货
接收入库完工品与半成品
生产收货功能让仓库或生产人员将完工品或半成品从制造环节接收入库。数量会记录到对应工单或生产单，并在需要时支持批次与序列号，库存在 Epicor ERP 中实时更新。
功能亮点
- 通过条码或搜索选择工单 / 生产单
- 录入数量，并可选采集批次 / 序列号
- 实时更新 Epicor ERP 中库存与在制品
- 支持部分收货与多行工单
- 完整记录生产到仓库的移动轨迹
带工单参考与数量确认的生产收货录入界面。
生产收货直接进入 ERP，无需重复录入，且全程可追溯。
工单发料
向生产工单发料并保持完整追溯
工单发料功能支持从库存向生产工单发放原材料与部件。仓库或生产人员可扫描工单与物料条码，将发料记录到正确工单与工序，并采集数量及批次 / 序列号，同步至 Epicor ERP。
功能亮点
- 通过条码或搜索选择工单与工序
- 物料条码扫描，实现快速、准确发料
- 记录发料数量及可选批次 / 序列号
- 在 ERP 中实时扣减库存并更新工单耗用
- 支持部分发料与多行工单
工单发料界面，支持物料扫描与数量确认。
工单发料在现场即时记录，并可完整追溯到具体工单。
工单退料
将未用完物料退回库存
工单退料功能支持将生产工单中未使用或多余的物料退回库存。人员只需扫描工单与物料并录入退回数量，库存会在 Epicor ERP 中更新，同时调整工单耗用，保证库存与成本准确。
功能亮点
- 通过条码或搜索选择工单与物料
- 录入退回数量，并可选批次 / 序列号
- 在 ERP 中实时增加库存并调整工单耗用
- 支持部分退料与退料原因码
- 完整的退回库存审计记录
工单退料界面，可录入数量与可选原因码。
退料处理快捷，库存与工单数据始终保持一致。
杂项发料
非生产场景下的灵活发料
杂项发料功能用于处理与采购订单或工单无直接关联的库存发料，例如报废、样品、维修或内部领用。用户选择物料与数量，并可选批次 / 序列号与原因码，ERP 会扣减库存并保留完整审计记录。
功能亮点
- 通过条码或搜索录入物料与数量
- 可选批次 / 序列号与原因码，满足合规需求
- 在 Epicor ERP 中实时扣减库存
- 支持多种发料类型（报废、样品等）
- 所有杂项发料均具备完整审计轨迹
杂项发料界面，可录入物料、数量与原因。
我们用杂项发料处理样品与报废——简单、快速，而且完全可追踪。
发运
结合条码校验的拣货、包装与发货
发运功能支持以移动端驱动的拣货、包装与出货流程。仓库人员可选择销售订单或调拨单，扫描物料与数量进行拣货，确认发运并在 Epicor ERP 中过账库存扣减，可选打印装箱单与标签。
功能亮点
- 通过条码或搜索选择订单（销售订单、调拨单）
- 拣货时扫描物料与数量进行确认
- 发运过账时在 ERP 中实时更新库存
- 可选采集批次 / 序列号以实现追溯
- 支持部分发运与装箱文档
发运确认界面，可对订单与行项目进行扫描。
当每一行都经过扫描确认后，发运速度更快、错误率大幅下降。
上架
将库存引导到正确库位
上架功能引导仓库人员将收货或移动后的库存放入正确库位。用户可扫描物料（及可选批次 / 序列号）和目标库位，系统校验上架并在 Epicor ERP 中更新库位数量，支持策略化上架规则与库位容量。
功能亮点
- 上架时扫描物料及可选批次 / 序列号
- 通过条码或搜索选择目标库位
- 数量确认并在 ERP 中实时更新库位库存
- 支持策略化上架与库位校验
- 为所有上架交易提供审计记录
上架录入界面，可选择物料与库位。
上架流程很直接——扫物料、扫库位、确认，库存始终在正确位置。
检验
在收货或过程环节记录质量检验结果
检验功能允许质量或仓库人员记录收货或在制库存的检验结果。检验数量可标记为合格、退回或暂挂；结果与缺陷代码可同步至 Epicor ERP，支持质量暂扣与不合格流程。
功能亮点
- 将检验关联到收货或工单（PO、工单、批次 / 序列号）
- 以数量记录合格 / 退回 / 暂挂，并可选缺陷代码
- 在 Epicor ERP 中实时更新质量状态与暂扣信息
- 支持多阶段、多准则的检验
- 为每一次检验决策保留审计记录
检验录入界面，可记录合格 / 退回 / 暂挂与缺陷代码。
检验结果在现场即时采集，并直接流入 ERP。
DMR
收货与质量环节的差异处理
DMR（差异物料报告）功能支持在收货或检验环节记录和处理数量或质量差异。用户可在移动端创建并提交 DMR 记录，关联采购订单、批次或序列号；系统支持后续处理动作，并与 Epicor ERP 差异与质量模块集成。
功能亮点
- 创建与收货或检验相关联的 DMR 记录
- 记录差异类型、数量与描述
- 可选附加照片或备注
- 状态跟踪与处理流程支持
- 与 ERP 差异与质量流程集成
DMR 创建界面，可录入差异明细并关联收货记录。
差异在现场就被记录下来，因此我们可以更快处理。
不合格品
记录并追踪不合格物料或产品
不合格品功能允许仓库或质量人员按物料、批次、序列号或库位记录不合格库存，并关联根本原因与处置方式。记录会同步到 Epicor ERP，支持隔离、返工、报废或退货流程，确保合规与可追溯。
功能亮点
- 按物料、批次、序列号或库位记录不合格情况
- 记录根本原因与处置方式（隔离、返工、报废、退货）
- 实时同步到 ERP 不合格与质量模块
- 支持纠正措施与后续跟进
- 提供满足合规要求的完整审计轨迹
不合格品录入界面，可记录处置方式与根本原因。
不合格在现场被捕捉，并与相应库存精确关联。
调拨发运 / 收货
通过移动端完成站点与仓库间的调拨
调拨发运 / 收货功能支持站点或仓库之间库存调拨的发运端与收货端。人员可在源仓库进行拣货与发运，并在目的地通过条码扫描完成收货；数量与库位会在 Epicor ERP 中更新，确保跨地点库存始终准确。
功能亮点
- 通过条码或搜索选择调拨单
- 发运：在源仓库拣货并确认发运
- 收货：在目的地确认收货，并可选直接上架
- 在 ERP 中实时更新两边地点的库存
- 支持部分调拨与批次 / 序列号追溯
调拨发运 / 收货界面，可进行行级确认。
仓库间调拨很简单：源头发运、目的地收货，全在设备上完成。
合并 / 拆分箱
重组箱内内容以提升灵活性
合并 / 拆分箱功能允许仓库人员将多个纸箱合并为一个，或将一个纸箱拆分为多个，并保留数量及可选批次 / 序列号。系统会在 Epicor ERP 中更新纸箱层级与库存记录，确保实际数量与系统数量在拣货与发运时保持一致。
功能亮点
- 合并：选择多个源箱并生成一个新箱
- 拆分：选择源箱并生成多个带数量的新箱
- 在适用场景下重新分配批次 / 序列号
- 在 ERP 中实时更新纸箱及库存记录
- 为合并 / 拆分交易提供审计轨迹
合并 / 拆分箱界面，可管理数量与箱号。
当需要重新平衡纸箱时，合并 / 拆分功能可让系统与现场保持同步。
库存标签
为物料、批次与库位打印条码标签
库存标签功能支持为物料、批次、序列号、库位与纸箱打印条码标签。标签可在移动端按需生成，或从收货、上架等交易中触发，使用 Epicor ERP 中定义的模板，确保仓库标识与扫描方式保持一致。
功能亮点
- 为物料、批次、序列号、库位或纸箱打印标签
- 标签内容由 ERP 中的标签模板驱动
- 可在交易界面（如收货、上架）中按需打印
- 支持标准条码格式（Code 128、QR 等）
- 在收货、存储与发运各环节保持标签一致
标签打印界面，可按类型（物料、批次、库位、纸箱）与模板选择。
我们可以直接在设备上打印标签，无需回到办公桌。
查询
随时查看库存、订单与交易记录
查询功能提供移动端访问库存余额、订单状态与交易历史。仓库人员可以扫描物料、批次、序列号或库位，查看现有数量、分配数量与最近移动情况——所有数据均来自 Epicor ERP，让现场决策基于实时信息。
功能亮点
- 通过条码或搜索查询物料、批次、序列号或库位
- 按仓库与库位查看现有量与分配量
- 查看最近交易历史（收货、发料、调拨、调整等）
- 查询采购订单、工单或销售订单的状态
- 基于 Epicor ERP 的实时数据
查询界面展示库存余额与最近交易。
查询库存或订单状态只需一扫即知，无需再打电话回办公室。